Mayhancat.vn - Cung cấp máy hàn, máy cắt plasma chính hãng

Máy hàn, máy cắt plasma là những loại máy được sử dụng phổ biến ngày nay, nhất là trong ngành cơ khí. Đối với máy cắt plasma ta có thể cắt gọt kim loại nhanh nhất mà đẹp nhất, với máy hàn thì giúp ta có thể chế tạo cũng như phục hồi các kết cấu, chi tiết lại với nhau.

Vậy máy hàn, máy cắt plasma là gì và các ưu điểm của nó ra sao? Có thể mua nó ở đâu? Hãy cùng mportlandhomes.com tìm hiểu sâu hơn nhé!

Table of Contents:

Máy hàn, máy cắt plasma là gì?

Máy hàn là loại máy sử dụng phương pháp hàn hồ quang biến thể, sử dụng nhiệt của hồ quang để làm nóng chảy kim loại muốn hàn. Có nhiều loại máy hàn như máy hàn que, máy hàn MIG, máy hàn TIG.

Máy cắt plasma là một loại máy áp dụng nguyên tắc hoạt động của khí plasma giúp quá trình cắt kim loại dễ dàng và nhanh hơn, hay nói cách khác là dùng tia plasma để cắt kim loại dày đến dưới 50mm. Hoạt động được là nhờ nhiệt độ cao và chuyển động rất nhanh của dòng khí phun ra ở đầu cắt plasma giúp cắt vật liệu hiệu quả.

Ưu, nhược điểm của máy cắt plasma

Các ưu điểm của máy cắt plasma rất vượt trội mà có thể bạn sẽ bất ngờ và thấy được sự tiện ích của nó trong lĩnh vực cơ khí này

Máy cắt plasma có tốc độ cắt cực nhanh: Tốc độ của máy cắt plasma rất nhanh khi có thể cắt được các tấm dày dưới 50mm. Tốc độ cắt nhanh giúp gia tăng năng suất, đồng thời giảm chi phí sản xuất đáng kể.
Có thể cắt nhiều loại vật liệu với các độ dày khác nhau. Máy cắt plasma có thể cắt nhiều loại vật liệu chứa sắt với độ dày có thể cắt đến 80mm.
Vận hành dễ dàng : Máy cắt plasma không đòi hỏi kỹ thuật cao với người vận hành nên việc đào tạo cũng dễ dàng, thao tác cắt cũng rất đơn giản, khi thao tác không cần phải điều chỉnh hay có gì phức tạp.

Bên cạnh các ưu điểm, máy cắt plasma cũng tồn tại các nhược điểm:

Có thể sẽ tăng giá thành sản xuất khi phải thường xuyên thay thế điện cực, bép cắt, vòi phun.
Dễ dẫn đến việc tổn thương da: Nếu máy cắt plasma bị rò rỉ điện thì có thể bị xảy ra tình trạng bỏng da, điện giật khá nguy hiểm đến người thợ cắt và cả những người xung quanh.

Ưu, nhược điểm của các loại máy hàn

Ưu điểm của máy hàn que:

Sử dụng được các dòng một chiều (DC) và dòng điện xoay chiều (AC).
Vỏ bọc que hàn tự cung cấp môi trường bảo vệ cho quá trình hàn.
Do không sử dụng khí bảo vệ nên gió không tác động nhiều.
Máy hàn que có giá thị trường thấp, đầu tư dễ dàng và có tính cơ động cao.
Máy hàn que có thể áp dụng được nhiều kim loại với tất cả các vị trí, có thể hàn từ dày đến mỏng nhất.

Nhược điểm của máy hàn que:

Cường độ hàn bị hạn chế, làm giảm năng suất hàn vì phải dừng lại để thay que hàn.
Hình dáng, kích cỡ và thành phần hóa học mối hàn không đồng đều do tốc độ hàn bị dao động.
Ảnh hưởng của nhiệt tương đối lớn vì tốc độ hàn nhỏ.
Bắn tóe nhiều kim loại và phải đánh xỉ.

Ưu điểm của máy hàn MIG:

Máy hàn MIG có tốc độ nhanh, hoạt động liên tục, không tốn kém vật liệu.
Chất lượng máy hàn MIG hoàn toàn là không có gì để nói, với mối hàn cực chắc chắn, phẳng, bóng, không thấy mối hàn, lại sử dụng mức điện thấp.
Đa số hàn được tất cả các kim loại.
Dễ tự động hóa.
Mối hàn dài nên khi thực hiện sẽ không dễ bị đứt quãng.
Trong quá trình hàn có thể giảm được khói hàn và bắn tóe, không gây nguy hiểm nhều, tiết kiệm được thời gian dọn sạch sau khi hàn, đảm bảo vệ sinh môi trường, không ô nhiễm.
Cải thiện năng suất hàn.
Cực kỳ an toàn khi sử dụng.
Không yêu cầu nghiệp vụ cao.

Nhược điểm của máy hàn MIG:

Máy hàn MIG có giá thành đắt hơn các loại máy khác.
Tính linh hoạt không cao, không thể di chuyển nhiều.
Bức xạ nhiệt khá cao
Bị tác động nhiều bởi gió, làm khí bảo vệ bị lệch, khó sử dụng trên các công trường

Ưu điểm máy hàn TIG:

Hàn được trên mọi chiều dày.
Áp dụng được ở tất cả các kim loại và hợp kim.
Chất lượng mối hàn cao
Mối hàn không bị bắn tóe nên an toàn.
Dễ dàng kiểm soát hình dạng vũng hàn và độ ngấu của mối hàn.

Nhược điểm máy hàn TIG:

Năng suất không cao.
Yêu cầu thợ có tay nghề.
Mất nhiều kinh phí đầu tư cho thiết bị và vật liệu.